捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據(jù)材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質捏合機。調溫形式采用夾套、蒸汽、油    高溫捏合機加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。山東龍興化工機械集團有限公司業(yè)務經理王煥瑋137--925--32-1-3-7歡迎各界朋友來廠考察洽談業(yè)務。并可通過PLC實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質制成，確保產品質量。

捏合機使用說明

1、在加料或出料時，先停機，同時蓋固定好再加料或出料，攪拌槳在轉動情況下嚴禁手和其它一切雜物進入內部，防止人傷或損壞設備。  

2、冷卻水及蒸汽在使用時，一定要獨立使用，即開蒸汽，接通冷卻水的閥門必須是關閉的；開冷卻水時，接通蒸汽的閥門必須是關閉的，防止冷卻水與蒸汽互混，發(fā)生爆炸或影響冷卻系統(tǒng)，甚至燒壞冷卻機。  

3、缸體上升或出料翻缸時，要注意觀看缸體與缸架上行程開關是否接觸有效。  

4、設備運轉中防止被裸露的蒸汽燙傷。  

5、投料時，打開缸蓋將缸體翻至一定位置后，將物料投入到缸體內再將缸體恢復原位。  

6、合上缸蓋上板并上好缸蓋周邊的鎖緊裝置，以免開機捏合時因膠料頂開蓋而造成原料浪費和影響膠料的效果。

7、打開蓋板出料時，應上好上板側邊連接螺母以免蓋板掉落造成人身安全事故。  

8、出料時，先打開油泵電機，然后操縱分配手柄進行翻缸，當操縱手柄往下降時，油缸活塞下降，當出料完畢后，操縱手柄向上拉，使拌缸回到水平位置，然后關掉油泵電機，才可開始下鍋投料。

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捏合機原理

捏合機定義 由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料獲得均勻混合的機械。  捏合機用途 可捏合各種粘度的CMC，亦可用于化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。該機采用雙槳攪拌，能使物料迅速反應，均勻混合。  分類 該系列產品分普通型 、壓力型、真空型三大類，有電和蒸汽兩種加熱方式和水泠卻可供選擇。  出料方式有液壓翻缸傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式         高性能的HKD捏合機所實現(xiàn)的出色捏合和分散是基于DUPLEX捏合漿的嚙合原理，有相互剝離作用。捏合刀片的速度比為2：1。這將產生一個彼此遠離的葉片表面的交替運動。這會產生高壓和剪切力，從而在物料中產生高摩擦力，致使物料實現(xiàn)密集的混合和精細的分散。