捏合機主要是由混捏部分、螺桿擠出部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能；捏合攪拌機擁有兩個Σ型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據(jù)不同的工藝可以設定不同的轉速，常見的轉速是42/28轉每分鐘。慢槳通常是28轉每分鐘旋轉，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速均質攪拌。捏合攪拌機缸體加熱采用零距離高導材料加熱形式，溫度可達到400c°，采用液壓翻啟蓋。出料方式采用翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等形式。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關數(shù)據(jù)。捏合攪拌機缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，內(nèi)部鏡面拋光處理，攪拌離缸底間隙5mm。

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捏合機工作原理

捏合機是由一對互相配合和旋轉的Σ槳葉所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。

捏合機主要是由混捏部分、部分、、和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由、和齒輪組成、根據(jù)捏合機的型號配套電機。

捏合機傳動部分，是由電機，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉速，也可由進行調速。 捏合機擁有兩個Σ型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據(jù)不同的工藝可以設定不同的轉速，最常見的轉速是42/28轉每分鐘。 捏合機可以根據(jù)需求設計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱，循環(huán)水冷卻等。 捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、出料，擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質量。山東龍興化工機械集團有限公司主要生產(chǎn)

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捏合機生產(chǎn)廠家

標準型捏合機主要用于塑料、鉛筆、熱收縮材料、涂料、蚊香、石墨碳素、石油、膠基及各種粘度CMC、變性淀粉、BMC、SMC復合窨井蓋、醫(yī)藥等行業(yè)。拌槳及與物料接觸部分均為不銹鋼制成，具有耐腐蝕，不生銹，且能確保物料的化學性能，支撐部位用調心軸承支撐，不竄軸等特點。 出料方式有：底部下出料和液壓翻缸出料。 轉速可根據(jù)用戶要求定做，下出料又分為：球閥出料、快開門出料、螺桿出料.

捏合機是一種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合的理想設備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優(yōu)點。捏合機廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、CMC，膠粘劑，亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。捏合機制成真空、壓力、常壓三種，加熱冷卻結構有夾套、外半管，加熱冷卻方式有蒸汽、導熱油及熱水、水冷卻等，采用液壓翻缸及啟蓋。捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。并可在捏合機上安裝各種安全、測量、控制記錄等儀器。攪拌缸體與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保制品的純度，捏合機軸封采用真空箱平衡結構，確保軸密封，有效防止填料磨損黑粒進入缸體，保證物料品質。