不銹鋼反應(yīng)釜的優(yōu)勢：物料可以在不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)攪拌。夾層可以安排加熱或冷卻的不同冷熱源。在反應(yīng)釜中的物質(zhì)被加熱或通過注入反應(yīng)器的夾層，注入恒溫?zé)峤橘|(zhì)或冷卻介質(zhì)恒溫冷卻。同時(shí)，它可以引起正?；蜇?fù)壓條件下。該材料在不銹鋼反應(yīng)釜的反應(yīng)，并且反應(yīng)溶液的蒸發(fā)和流控制。反應(yīng)結(jié)束后，物料從水壺底部的出口釋放，且操作簡單方便。


用途及特性：

　　不銹鋼反應(yīng)釜具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強(qiáng)、易清洗等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門。反應(yīng)釜是融合了反應(yīng)容器，反應(yīng)條件控制系統(tǒng)，原料進(jìn)料、產(chǎn)品導(dǎo)出系統(tǒng)的一類生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)器械。能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。
不銹鋼反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)：
　　不銹鋼反應(yīng)釜由鍋體、上下封頭（也可以是平蓋）、攪拌裝置、加熱裝置、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成。鍋體、封頭、攪拌器、軸封等均由 不銹鋼制作。
鍋體與封頭由法蘭密封聯(lián)接，鍋體下部有放料孔，鍋內(nèi)有攪拌器，鍋蓋上開進(jìn)料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。
　　封頭上部焊接支架上，裝置減速機(jī)與電機(jī)，由傳動軸驅(qū)動鍋內(nèi)攪拌器，軸封裝置在鍋蓋頂部。
加熱夾套上開有進(jìn)、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，對反應(yīng)釜工藝開孔、攪拌型式（有槳式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支座式）以及填料密封裝置等不同要求，可與本廠聯(lián)系，另行設(shè)計(jì)。
　　不銹鋼反應(yīng)釜的溫度高可以達(dá)到400度，高溫反應(yīng)釜的加熱方式有電加熱、循環(huán)水、蒸汽、導(dǎo)熱油加熱、零距離電加熱。熱水加熱高溫反應(yīng)釜：這種反應(yīng)釜要做成夾套形式（或外盤管），用外部的爐子燒熱水，熱水在泵的作用下流過夾套（或外盤管），給內(nèi)筒體加熱，然后再流會加熱爐進(jìn)行加熱，如此循環(huán)給反應(yīng)釜內(nèi)的物料加熱。這種加熱方式溫度不超過100度。  
　　蒸汽加熱反應(yīng)釜：這種不銹鋼反應(yīng)釜要做成夾套形式（或外盤管），蒸汽通過閥門進(jìn)入夾套（或外盤管）給內(nèi)筒體加熱，然后從出口流出來。這種加熱形式溫度高一般130度左右，溫度再高蒸汽的壓力就大，成本高并且不安全。   循環(huán)導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜：這種反應(yīng)釜也是夾套形式（或外盤管），導(dǎo)熱油通過熱油泵流入夾套內(nèi)，將熱量傳遞給內(nèi)筒體，再從出口流出，回到導(dǎo)熱油爐內(nèi)再加熱，如此循環(huán)。這種加熱方式可以加熱到260度，并且導(dǎo)熱油是常壓的，非常安全。 

電加熱反應(yīng)釜：這種反應(yīng)釜是再夾套里設(shè)置電加熱棒，然后注入導(dǎo)熱油。接通電源，電加熱棒產(chǎn)生熱量，給導(dǎo)熱油加熱，導(dǎo)熱油再把熱量傳遞給內(nèi)筒體。這種加熱方式可以達(dá)到260度左右，常壓安全。  
　　零距離電加熱高溫反應(yīng)釜：這種反應(yīng)釜的筒體是單層的，把電熱絲焊到反應(yīng)釜的筒體上，接通電源，電熱絲產(chǎn)生熱量直接給筒體加熱，可以達(dá)到400度。