捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設備。捏合機可用于生產硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫(yī)藥制劑等。捏合機是一種特殊的混合攪拌設備，常用的是采用兩個Σ槳葉，采用并排相切差速型排列，即一個攪拌槳的速度快，一個攪拌槳的速度慢，以便于產生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合均勻。 山東龍興化工機械集團有限公司業(yè)務經理王煥瑋137--925--32--137真空捏合機（ Vacuum Kneader）是捏合機中的一種，主要是用于硅橡膠、玻璃膠、丁基膠、熱熔膠等化工生產領域。捏合機通常由捏合系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)等幾大部件組成。

捏合機廣泛應用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、重新聚合等工藝過程，主要用于生產硅酮密封膠、硅酮結構膠、中性玻璃膠、中性防霉膠、中性耐候膠、硫化硅橡膠、硅橡膠、有機硅樹脂、塑料、PP、PVC、PE、BMC、CMC纖維素、電池漿料、油墨、顏料、染料、泡泡糖、口香糖、醫(yī)用硅膠等。

捏合機結構及工作原理

捏合機是由一對互相配合和旋轉的Σ槳葉所產生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。  捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細節(jié)參數可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電動機、減速機和齒輪組成、根據捏合機的型號配套電機。  捏合機傳動部分，是由電機同步轉速，經彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉速，也可由變頻器進行調速。  捏合機擁有兩個Σ型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據不同的工藝可以設定不同的轉速，常見的轉速是42/28轉每分鐘。  捏合機可以根據需求設計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱，循環(huán)水冷卻等。  捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產品質量。

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捏合機使用方法

1、捏合機按置后先舉辦梳理、除污及擦洗防銹處理植物油脂。查禁各潤化點，引入潤滑脂(脂)；

2、查禁標準件是不是松脫，蒸汽管道是不是透漏，電源電路及家用電器配備是不是平靜。電升溫型捏合機毫無疑問要有接地系統(tǒng)；

3、試運行前將捏合機室梳理整潔，作10-15分鐘航空件轉，確定死板運行一切正常后再資金投入生產制造；

4、駕車前查禁三角皮帶張緊水平，議決調理地腳螺栓將電動機挪到適當部位；

5、捏合機傳動帶緊松水平適合，按時查禁調處或變動；

6、捏合機事兒室應當只要就算取代運用翻轉；

7、蒸汽管道不得透漏，死板停止使用時要關掉閘閥，并檢修口平靜閥氣壓表的可信性；

8、板墻水泵密封，應依據運用損壞自然環(huán)境，適當調處或變動液壓密封件；

9、死板運作六個月應舉辦維修，查禁易損件零件并且做好適當的補綴或變動；

10、運用蒸氣升溫時，進管路處應配有平靜閥及氣壓表，蒸氣工作壓力不可高于標識牌專業(yè)知識的拌缸運用工作壓力規(guī)定；

11、捏合機各潤化位置應常常引入潤滑脂，每個班加機油不可低于二次，壓進式給油潤化每二十天壓進無鹽黃油一次，油池是潤化每三個月變動一次。